在钻削头的行程中，双主轴数控锅筒钻生产厂家，其控制过程如下①当钻头未接触工件时，钻头前部不受外部轴向阻力，弹簧的长度为调定长度，缸体在弹簧弹力作用下，其前端盖的台肩顶紧在前导向套的后端面上，油缸后腔由液压系统以大流量进油，此时即快进行程。②当钻头接触工件、进行钻削时，钻头在外部轴向阻力的作用下，弹簧压缩一定长度，缸体后移一定距离、其后端盖的台肩顶紧在后导向套的前端面上，电气控制线路发出缸体后移讯号，油缸后腔由液压系统以小流量进油，此时即工进行程。③当钻透工件后，钻头前部又失去外部轴向阻力，弹簧的长度恢复原来长度，缸体前移一定距离、恢复原位，电气控制线路发出缸体复位讯号，油缸由液压系统以大流量进油、且进油方向变为由前腔进油，此时即快退行程。

本实用新型的有益效果是1.自动化程度高在整个工作过程中不需要人工干预，全部实现自动化；2.因为本数控钻床不需要事先根据锅筒壁厚设置工进行程，而完全由钻头与工件的接触自行控制，一旦孔被钻透，钻头马上快速退回，从而地减少了非钻削时间(辅助时间)，提高了效率，充分发挥了设备的潜力；3.适应性广各种直径、长度、材质、壁厚的锅筒均可用本数控钻床完成钻孔作业。

数控锅筒钻床由以下各部件组成：床身Ⅰ，用以承载床头、床尾及滑座、下支座，床头床尾上均装有液压卡盘用来装夹锅筒工件；床身Ⅱ，用以承载纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，用来安装钻削装置；此外还包括后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等部件。1、数控锅筒钻Ⅰ号床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头，床身上平面铺设两条矩形导轨，床尾以及下支座均可以在上面滑动，床头、床尾均装有液压三爪卡盘，可实现锅筒自动定心夹紧，夹持直径范围为Φ780 -Φ1700 mm；下支座上装有升降机，在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动，可适应2-13m长的锅筒。床头带有数控分度机构，可在&plu*n;180°范围内回转分度。2、该型数控锅筒钻Ⅱ号床身主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具有三个各自独立的钻削动力头，分别依托于纵向溜板、液压滑台在Ⅱ号床身上纵向移动，移动停止即可液压锁紧。动力头可以通过液压滑台实现自控行程，实现快进、工进、快退的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置，还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定距离后自动停止，不必完全退到极限位置，节省了工时，提高了效率。三个动力头各自独立，可实现自动钻孔，精度好。*大钻孔直径可达Φ63mm，加工范围广。3、配备的前后支撑，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。4、数控锅筒钻配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。

锅筒管支承架

数控锅筒钻床的支承架共两种形式，两端支承架配2个，中间支承架配5个。两端支承架安装有二个直径150mm厚70mm的滚轮，用以支承锅筒管外圆面。为适应不同直径的锅筒管，一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上，移动式数控锅筒钻生产厂家，二是可以将支承架的高度进行调整（手摇丝杆升降机），调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动，贵州数控锅筒钻生产厂家，以适应锅筒管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。夹压油缸当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。排屑和冷却数控锅筒钻在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，锅炉行业用数控锅筒钻生产厂家，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。

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