专利摘要一种自控行程锅筒数控钻床，压力容器行业用锅筒钻床生产厂家，由钻削动力头及其沿锅筒长度方向移动的驱动装置、锅筒自转驱动装置、电气控制线路及液压系统等组成。钻削动力头由钻削头和液压滑台组成。钻削头由电机、减速箱、钻头等组成。液压滑台由油缸、平台、导轨、前导向套、后导向套、弹簧及调节螺栓等组成。活塞杆与平台联接，缸体前、后端盖的端头分别装配于前、后导向套内，在钻头外部轴向阻力、弹簧力共同作用下，卧式锅筒钻床生产厂家，油缸缸体可产生一定位移或复位。钻头的工进行程不是事先设定的，而是由钻头与锅筒接触时阻力的变化自动控制的，即钻头未接触工件时为快进、接触工件后自动变为工进、钻透后又自动变为快退。本设备用于锅筒钻孔可地减少非钻削时间，提高工作效率。

锅筒管支承架

数控锅筒钻床的支承架共两种形式，两端支承架配2个，中间支承架配5个。两端支承架安装有二个直径150mm厚70mm的滚轮，用以支承锅筒管外圆面。为适应不同直径的锅筒管，一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上，二是可以将支承架的高度进行调整（手摇丝杆升降机），调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动，以适应锅筒管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。

数控锅筒钻床产品用途：

1、数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。

2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，双主轴锅筒钻床生产厂家，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

3、锅筒钻床的龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X轴）采用固定在底座上的两条高承载力65 号直线导轨副导向，驱动采用AC伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，并设有液压锁紧装置，当驱动电机停转时锁紧油缸夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X轴高的定位精度和快速定位。

4、数控锅筒钻的数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承，由AC伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，新乡锅筒钻床生产厂家，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。

5、钻削头及垂直滑台

钻削动力头采用变频电机经齿轮减速驱动独立主轴；主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动。主轴锥孔为莫氏6号锥度，配有6#/5#、5#/4#共2种规格莫氏变径套，可以安装较大直径范围的钻头。

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